Els motius i les solucions són els següents:
(1) El nucli de la vàlvula està enganxat o el forat de la vàlvula està bloquejat. Quan la vàlvula de flux o la bobina de la vàlvula direccional està encallada o el forat de la vàlvula està bloquejat, el cilindre hidràulic és propens a un mal funcionament o mal funcionament. En aquest moment, comproveu la contaminació de l'oli; comproveu si la brutícia o el sediment col·loïdal estan enganxats al nucli de la vàlvula o bloquegeu el forat de la vàlvula; comproveu el desgast del cos de la vàlvula, netegeu i substituïu el filtre del sistema, netegeu el dipòsit d'oli i substituïu el mitjà hidràulic.
(2) La vareta de pistó i el cilindre estan enganxats o el cilindre hidràulic està bloquejat. En aquest moment, no importa com s'opera, el cilindre hidràulic no es mou ni es mou molt poc. En aquest moment, cal comprovar si el segell de la vareta de pistó i pistó és massa estret, si entra a la brutícia i el sediment col·loïdal: si la línia de l'eix de la vareta de pistó i el canó del cilindre estan alineats, si les parts i segells que porten no són vàlids i si la càrrega és massa alta.
(3) La pressió de control del sistema hidràulic és massa baixa. La resistència a la limitació a la canonada de control pot ser massa gran, la vàlvula de flux no s'ajusta correctament, la pressió de control no és adequada i la font de pressió es pertorba. En aquest moment, s'ha de comprovar la font de pressió de control per assegurar-se que la pressió s'ajusta al valor especificat del sistema.
(4) L'aire entra en el sistema hidràulic. Principalment perquè hi ha fuites en el sistema. En aquest moment, comproveu el nivell de líquid del dipòsit d'oli hidràulic, els segells i les juntes de canonada al costat d'aspiració de la bomba hidràulica i si el colador d'aspiració d'oli està massa brut. Si és així, l'oli hidràulic s'ha de reposar, s'han de tractar els segells i les juntes de canonada i s'ha de netejar o substituir l'element del filtre gruixut.
(5) L'acció inicial del cilindre hidràulic és lenta. Quan la temperatura és baixa, la viscositat de l'oli hidràulic és alta i la fluïdesa és pobra, resultant en l'acció lenta del cilindre hidràulic. El mètode de millora és substituir l'oli hidràulic per un millor rendiment viscositat-temperatura. A baixa temperatura, la temperatura de l'oli a l'inici es pot augmentar amb l'ajuda d'un escalfador o per la pròpia màquina. La temperatura normal de l'oli de treball del sistema s'ha de mantenir a uns 40 °C.
